粉末壓樣機采用內模式壓樣，壓頭行程110毫米。可用于硼酸、鋼環、鋁杯、塑料環、低壓聚乙烯等各類壓樣方式，具有自動緩加壓、緩卸壓程序，提高了壓樣質量。自動緩加壓程序：在空行程時，壓頭快速上行；當壓頭接近樣品時，壓頭開始緩慢上行，達到設定壓力值。這樣即可以慢慢擠出樣品中的空氣，又可以使樣品受力均勻，提高壓樣質量。

　　該機是專門為冶金、有色金屬、地礦、水泥、陶瓷、電子材料領域成分分析，將粉末壓成試片為X射線熒光光譜儀配套的設備。該設備外觀新穎，結構緊湊，可適用于鋼環、硼酸、鋁杯、低壓聚乙烯、塑料環等各種模具，可替代國外同類產品。壓樣機采用內模式壓樣，有利于保證壓樣合格率，控制電源全部采用采用低壓24V，工作更安全。采用變頻器控制電機，低噪音，經濟環保。

　　1.開箱后首先仔細檢查設備內有否在運輸途中受損,然后把主機及輔機電控裝置到位,再接通主輔機的管道,每個管道口法蘭裝配時須用密封件涂染(鐵錨09)液態密封膠,保證管道的密封性,同進各單機及管道法蘭均用接地導線接起來并接地,以避免靜電火花一起的粉塵。

　　2.每臺單機試用運轉之前,須檢查機內是否有金屬物品,如有即刻排除.螺栓是否牢固,皮帶的松緊度,防護罩的可靠度等等。

　　3.空車運行5分鐘后,操作人員仔細控制柜上的各種儀表,待空栽。電流穩定后方可投料，與保養過程中，必須經常檢查軸承的溫度,當溫度升超過50℃時應接水冷管冷卻軸承。當溫度升到90℃時，應停機檢查，查明原因并排除故障。

　　4.新機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。

　　5.易損件要經常檢查，及時更換確保生產質量及生產量。

　　6.刀片要經常檢查磨損情況，若磨損后，生產率下降，粒度變粗發現磨損后即更換。

　　7.粉末壓樣機的主機滾動軸承均為脂潤滑采用2號白色特種脂針入度265-295度。

　　8.軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的二分之一切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。